不銹鋼鑄造生產(chǎn)中過濾技術(shù)的應(yīng)用（上）
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1986
近幾年我國鑄造業(yè)發(fā)展迅猛，鑄件年產(chǎn)量連創(chuàng)新高，2006年超過2800萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于其他國家。我國鑄件產(chǎn)量快速增加，一方面是國內(nèi)鑄件需求量大幅度增加所致，另一方面是發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的鑄造生產(chǎn)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使得鑄件出口量逐年增加。
在保持鑄造大國地位的同時(shí)，我國不銹鋼鑄造工藝技術(shù)也得到了快速提升，逐步向鑄造強(qiáng)國目標(biāo)邁進(jìn)，盡管這條路還很長。目前我國鑄造新技術(shù).新工藝的應(yīng)用主要表現(xiàn)在：先進(jìn)造型線.制芯中心數(shù)量越來越多，樹脂砂工藝得到大量應(yīng)用，鑄鋼VOD熔煉，消失模鑄造，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù).快速成形技術(shù)的應(yīng)用等。在鑄造技術(shù)水平方面的提高主要得益于幾方面：
1.出口鑄件對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
2.國內(nèi)對(duì)高品質(zhì)鑄件的需求迅速增加，如汽車行業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的興起等。
3.外資獨(dú)資.合資鑄造企業(yè)帶來的先進(jìn)成熟工藝技術(shù)。
其中過濾技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用近幾年發(fā)展很快，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)減少夾雜類.氣孔類缺陷，提高鑄件機(jī)械性能.加工性能有顯著作用，得到越來越多鑄造企業(yè)的重視。在上世紀(jì)五十年代我國就有過使用過濾技術(shù)的報(bào)道。過濾技術(shù)也經(jīng)歷了一個(gè)發(fā)展過程：六十年代開始應(yīng)用玻璃纖維過濾網(wǎng)，七十年底出現(xiàn)了多孔型過濾器，78年出現(xiàn)泡沫陶瓷過濾器，八十年代出來蜂窩型過濾器，過濾技術(shù)的應(yīng)用是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件一個(gè)非常主要的工藝手段，在西方發(fā)達(dá)國家得到普遍應(yīng)用，我國對(duì)其重要性的認(rèn)識(shí)也越來越深刻。
鑄件中的夾雜物
眾所周知，夾雜是鑄造缺陷中非常重要的一種類型，約占到缺陷總量的一半以上，在所有的鑄件中都可能存在這種缺陷，只是嚴(yán)重程度不同，對(duì)夾雜缺陷控制的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)鑄件性能.用途而定，越是精密的鑄件.工作條件苛刻的鑄件對(duì)夾雜缺陷的限制越嚴(yán)格，如汽車鑄件.發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件.風(fēng)電鑄件.汽輪機(jī)鑄件.機(jī)床鑄件……
鑄件主要夾雜物有：含有碳酸鈣及鐵.錳.鋁的氧化物的熔渣，未熔的孕育劑顆粒，硫化物，硅酸鎂，殘余的溶劑，砂子等。
夾雜物的來源和消除方法
夾雜物的產(chǎn)生可以追溯到鑄造生產(chǎn)的多個(gè)環(huán)節(jié)：
1.爐料：如果爐料銹蝕嚴(yán)重或存放不當(dāng)就會(huì)使金屬液夾雜含量超標(biāo)；
2.熔化.溶液處理：在孕育處理.球化處理.精煉處理等過程中，如工藝參數(shù)不當(dāng).操作不當(dāng)會(huì)造成渣子進(jìn)入金屬液；
3.型.芯砂強(qiáng)度：如果型芯砂強(qiáng)度不足以抵抗高溫金屬液的沖擊，就會(huì)造成沖砂；
4.二次氧化：由于鑄件結(jié)構(gòu)的原因或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在澆注過程中金屬液激烈飛濺形成二次夾雜。
針對(duì)夾雜產(chǎn)生的原因，相應(yīng)的消除這種缺陷的方法主要有：
1.使用合格的清潔爐料，避免露天存放；
2.制定合理的熔化.中間處理工藝并嚴(yán)格照章操作；
3.保證足夠的型芯強(qiáng)度，可以采用樹脂工藝，在受熱沖擊強(qiáng)烈部位使用特種材料；
4.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液飛濺，增加集渣包，延長澆道；
5.使用過濾器等。
6.其中過濾器是減少消除夾雜.氣孔缺陷最有效的措施。
